韓國鉆頭是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鉆削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽較為常見。麻花鉆可被夾持在手動、電動的手持式鉆孔工具或鉆床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鉆頭材料一般為高速工具鋼或硬質合金。
緩慢起吊鉆頭盒體，將鉆頭盒體的四個支腿對應放入鉆機轉盤的四個孔內，根據鉆頭的規格選用相應的鉆頭盒芯板，起吊鉆頭盒芯板放入鉆頭盒體內然后將要安裝的鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應，將鉆頭放入鉆頭盒內，鉆頭即卡放在轉盤心。然后依次旋上鉆頭連接螺母鉆桿。
本產品的刀口由前向后保持勻速開磨，在刀口同砂輪接觸適度從刃口向后面磨。就是沿刀刃的后面在砂輪上勻速向下磨。同時注意眼睛觀察，雙手配合。觀察磨刀是產生的火花大小，火花的說明手給的力量大了，力量大摩擦產生的溫度就高，容易把刀刃摩擦過熱發退火。退火后的刀具就廢了。
同時要保持冷卻。磨刀時要保持刀刃上下勻速擺動，刀刃擺動的同時鉆頭的尾部千萬不要翹起，以免刀刃被卷刃。這個工作細節要注意，刀刃在擺動上下均勻，并且防止刀柄向上翹。
本產品被磨好一面后，安照方法在去磨那一面。兩邊的刀口要保持對稱，等兩面全部磨好，手拿刀具迎著光線看刀刃，刀刃有亮光的地方說明還需磨。這樣來回修復等待刀刃沒有亮光就可以了。
本產品為了減小鉆孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經刃磨后形成切削部分。
本產品的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°，后角為8°～20°。由于結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角(可達-55°左右)，鉆削時起擠壓作用。為了改善麻花鉆的切削性能，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形。
