鏟鉆可用于數(shù)控設(shè)備及各種傳統(tǒng)設(shè)備上，是對(duì)傳統(tǒng)麻花鉆的升級(jí)改造；廣泛應(yīng)用于立鉆、搖臂鉆等機(jī)床使用。它在加工不同材質(zhì)的工件時(shí)可選擇不同材質(zhì)的鏟鉆刀片進(jìn)行鉆削加工，其刀片材質(zhì)有：硬質(zhì)合金刀片、粉末高速鋼刀片及含鈷高速鋼刀片三種不同材質(zhì)；

　　而同款規(guī)格尺寸的鏟鉆刀片都可用于同一支鏟鉆的刀桿刀體上，極大的降低客戶購(gòu)買(mǎi)刀桿的成本，一桿多用；不同材質(zhì)加工可換選不同材質(zhì)的刀片進(jìn)行鉆削；

　　當(dāng)您在產(chǎn)鉆或搖臂鉆上使用時(shí)，選用高速鋼或粉末高速鋼刀片材質(zhì)；因機(jī)床轉(zhuǎn)速較低、剛性相對(duì)較差，間隙較大，穩(wěn)定性不夠好；若選用硬質(zhì)合金刀片材質(zhì)，則容易造成硬質(zhì)合金刀具崩刃或磨損；

　　鏟鉆刀桿刀體都有中心出水孔，推薦使用高壓內(nèi)冷卻，大大降低刀片的磨損情況，提高刀片的使用壽命，高壓冷卻液也有利于排屑；

　　鏟鉆刀片均設(shè)計(jì)斷屑槽，加工出來(lái)的鐵屑為小碎屑，相比傳統(tǒng)麻花鉆加工出來(lái)的長(zhǎng)屑，小碎屑更容易排出，且無(wú)需退刀斷屑，可一次鉆到底，大大縮短加工時(shí)間，提高加工效率；

 

　　鏟鉆加工參數(shù)計(jì)算：

　　當(dāng)選用碩朔高速鋼鏟鉆刀片和粉末高速鋼鏟鉆刀片線速度為20-40m左右，硬質(zhì)合金線速度為60-80m左右；

　　計(jì)算公式：

　　轉(zhuǎn)速S=Vc*1000/3.14/Dc (S為轉(zhuǎn)速，Vc為線速度，Dc為刀片直徑)

　　進(jìn)給Vf=Fr*S（Vf為進(jìn)給，F(xiàn)r每轉(zhuǎn)進(jìn)給，S為轉(zhuǎn)速）鏟鉆刀片每轉(zhuǎn)進(jìn)給能達(dá)到每轉(zhuǎn)0.2-0.6mm

　　孔加工時(shí)間Tc=H/Vf*60 (Tc為加工時(shí)間，H為孔深，Vf為進(jìn)給)

　　如：加工直徑20mm，深度100mm，選用粉末高速鋼刀片，線速度按40m計(jì)算；

　　S=40*1000/3.14/20≈636 (建議每分鐘轉(zhuǎn)速為600-650轉(zhuǎn)左右)；

　　Vf=0.2*636≈127（建議每分鐘進(jìn)給為110-130左右）；

　　Tc=100/127*60≈47 （加工時(shí)間約為50秒左右）。

　　實(shí)際加工過(guò)程中轉(zhuǎn)速、進(jìn)給應(yīng)按客戶機(jī)床及加工環(huán)境等多因素做適當(dāng)調(diào)整；

　　案例：選用鏟鉆加工20Cr鑄件、其工件表面凹凸不平，HRC25；使用直徑22.7mm，深度540mm，斗山臥加，S 400rev/min；Fr 0.1mm/rev（此參數(shù)為客戶試用時(shí)保守參數(shù)，正常加工使用時(shí)參數(shù)會(huì)適當(dāng)提高）；

　　鏟鉆有效加工深度260mm（11倍徑），加工方式為雙頭加工，公差為0.1mm，使用不涂層的粉末高速鋼刀片加工60個(gè)孔，壽命達(dá)35m；客戶表示對(duì)加工效果十分滿意。