韓國韓松HANSONG鋁用銑刀采用DLC涂層，平刀45°螺旋角，3刃的設計，球刀50°螺旋角，2刃的設計，*的鋒利切削刃設計使切削過程更加輕快流暢，提高了加工效率和工件表面質(zhì)量。

為什么加工鋁合金不建議使用帶TIALN涂層的銑刀？這種涂層中含有鋁的成分，在加工鋁合金時，高溫下涂層上的鋁成分會跟工件產(chǎn)生反應，造成涂層的失效和刀具的磨損加劇。很多國內(nèi)的一些鋁用銑刀沒有涂層，這個也是很正常的，因為DLC涂層成本較高。

鋁合金和普通鋼材相比，具有彈性模量較低，可焊性差及成本高等缺點，但鋁合金卻具有質(zhì)輕、抗腐蝕性能好、耐寒、耐久性好及美觀等優(yōu)點。全面、客觀地評價鋁材性能，不難看出，鋁材盡管有其缺點，但總的來說，仍是較為理想的建筑材料。

鋁合金銑刀的加工特點有哪些？銑削鋁合金主要有如下幾大特點。

1、鋁合金硬度低：相比鈦合金與其它淬火鋼，鋁合金的硬度較低，當然熱處理過，或者壓鑄鋁合金的硬度也很高。普通鋁板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工鋁合金時，刀具的負載小。又因為鋁合金的導熱性能較佳，銑削鋁合金的切削溫度比較低，可以提高其銑削速度。

2、鋁用合金塑性低：鋁合金的塑性低，熔點也低。加工鋁合金時其粘刀問題嚴重，排屑性能較差，表面粗糙度也比較高。其實加工鋁合金主要就是粘刀與粗糙度效果不好。只要解決粘刀，加工表面質(zhì)量這兩大問題，鋁合金加工的問題就迎刃而解了。

3、刀具易磨損：因為采取不適合的刀具材料，加工鋁合金時，往往因為粘刀，排屑等問題導致刀具磨損加快。

鋁用銑刀目前在5G基站零部件的加工中也有很大的應用。